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Comment choisir un groupe hydraulique ?
- Commencez par la pression nominale. …
- Continuez avec le débit nominal qui correspond au volume de fluide envoyé par la pompe en un temps donné. …
- Terminez par la puissance qui correspond à la puissance du moteur entraînant la pompe.
Comment marche un groupe hydraulique ?
Le groupe générateur permet la circulation du fluide dans le système hydraulique. Il se compose généralement d’une pompe, d’un moteur d’entraînement et d’un réservoir. Le liquide est mis sous pression par la pompe pour ensuite créer un débit. Lorsque l’opération est terminée, le fluide se dirige vers le réservoir.
Quelle est la différence entre la pompe hydraulique et le moteur hydraulique ?
Le moteur hydraulique. Contrairement à la pompe, le moteur hydraulique transfère l’énergie hydraulique en énergie mécanique. Il utilise le débit d’huile qui est poussé dans le circuit hydraulique par une pompe hydraulique et le transforme par un mouvement rotatoire pour entraîner un autre dispositif (c. -à-d.
Quelle vitesse de rotation pour une pompe hydraulique ?
Lorsque la pompe hydraulique est entraînée par un moteur électrique, les vitesses sont de l’ordre de: 1 200 tr/min, 1 500 tr/min, ou 1 800 tr/min (rotations par minute).
Comment faire le choix d’une pompe hydraulique ?
Bien définir vos besoins pour le choix de votre pompe hydraulique. Une pompe hydraulique se caractérise par trois chiffres clés : le débit, le dénivelé, et par conséquent, la pression. Une autre donnée doit être prise en compte : la nature de l’eau puisée. – Le débit de la pompe doit être adapté à votre besoin en eau.
Quels sont les différents types de pompes hydrauliques ?
- Pompes à engrenages.
- Pompes à pistons.
- Pompes à palettes.
- Pompes à vis.
Comment alimenter un moteur hydraulique ?
Re : branchement moteur hydraulique
Il est alimenté par une petite pompe, sans pression qui prend de l’huile froide dans le réservoir et qui la fait passer dans le corps du moteur. Dans le circuit de drainage il y a lieu de bien dimensionner les flexibles de retour car les pertes de charge grimpent très vite.
Quels sont les éléments du circuit hydraulique ?
Un circuit hydraulique est constitué au minimum d’une pompe (génération du débit), d’un distributeur hydraulique avec sa commande, d’un actionneur, d’un organe de protection contre les pressions excessives, des éléments de circuit permettant de maîtriser les paramètres de pression et de débit et de filtres permettant …
Quelle est la pression d’une pompe hydraulique ?
Définition d’une pompe hydraulique
Cette pression est souvent supérieure à 50 bar et le standard est situé à 210 bar pour les pompes à engrenages. En fonction du besoin, cette pression varie à la hausse pouvant aller jusqu’à 10 000 bar pour les multiplicateurs de pression.
Pourquoi une pompe hydraulique chauffe ?
L’huile chauffe parce qu’il est visqueux et c’est le frottement de l’huile avec lui même et avec les parois qui le réchauffe. Dans un amortisseur, l’huile sert à transformer l’énergie mécanique et chaleur. Dans un vérin ces frottements visqueux constituent une perte d’énergie.
Quelle puissance pompe hydraulique ?
La formule habituellement utilisée pour calculer la puissance hydraulique d’une pompe centrifuge (kW) sera la multiplication du Débit (m3/h) par la HMT (mcE) et la densité du liquide, et à diviser par 367 – une constante qui permet d’uniformiser les unités de notre formule – ainsi que par le rendement hydraulique de la …
Comment dimensionner un circuit hydraulique ?
- S = π*R²
- P = F/S.
- Q = 6*S*V.
- Q = 18.08 l/min arrondi à 18 l/min.
- Q = q*N/1000.
- q = 12 cm3/t.
- On prendra un réservoir de 35 l.
- P = p * Q / 540.
Comment dimensionner un réservoir hydraulique ?
V = x X Q pompe(s) + 10% + ΔV
V = le volume du réservoir en litre.
Comment choisir un coupleur hydraulique ?
Outre le « type de raccord », il est également important de prendre en compte la composition du raccord et sa durabilité dans le contexte de la pression et de la température de fonctionnement, du fluide hydraulique utilisé, des conditions environnementales corrosives, ainsi que de la taille et du débit du fluide …
Comment choisir le bon vérin hydraulique ?
Avant tout, il vous faut déterminer la course ou le débattement de votre vérin, c’est à dire la longueur de son déplacement. Elle est exprimée en mm. Comme vous souhaitez déplacer votre charge de 50 cm, vous devrez choisir une course d’au moins 500 mm.
Groupe hydraulique thermique essence ou diesel
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Comment bien choisir un groupe hydraulique ?
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- Most searched keywords: Whether you are looking for Comment bien choisir un groupe hydraulique ? Updating Vous faites souvent face à ce grand dilemne : quel groupe hydraulique choisir selon mon besoin actuel ? On vous dit tout dans cet article
- Table of Contents:
Qu’est-ce qu’un groupe hydraulique
Comment bien choisir votre groupe hydraulique
Pour quelles applications les groupes hydrauliques sont-ils utilisés
Pourquoi disposer d’un bureau d’études en interne pour concevoir votre groupe hydraulique
Quelles sont les solutions hydrauliques capables de réduire votre consommation d’énergie sans vous ruiner
Étude de cas une table d’essai pour tester les composants hydrauliques utilisés sur des tracteurs
Comment fonctionne un système hydraulique industriel? – L’Écho de Maskinongé
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- Most searched keywords: Whether you are looking for Pompe hydraulique et moteur, principe et fonctionnement ! Updating Comprendre le fonctionnement de la pompe hydraulique dans un circuit de base et passage en revu des différents types de pompe !
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La pompe hydraulique
Le moteur hydraulique
Les pompes à cylindrée fixe comparées aux pompes à cylindrée variable
La pompe hydraulique à engrenage
La pompe hydraulique à engrenage avec poches
Comment choisir une pompe hydraulique
Pourquoi la pompe hydraulique
Le prix d’une pompe hydraulique
Raccord hydraulique et flexible comprendre et choisir
Pompes hydrauliques à engrenage tout savoir !
Groupe hydraulique 12 CV DIESEL SR188 80 LITRES
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- Most searched keywords: Whether you are looking for Groupe hydraulique 12 CV DIESEL SR188 80 LITRES Updating Moteur 12 CV DIESEL Démarrage electrique + pompe 15.3/7.6 + Accouplement 80L/MN ( Raccords hydrauliques non fournis) MOTEUR GARANTIE 2 ANSgroupe hydraulique
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Réglage des thèmes
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HY-HPP-D30 – Groupe hydraulique a moteur thermique Diesel 30 kW
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- Most searched keywords: Whether you are looking for HY-HPP-D30 – Groupe hydraulique a moteur thermique Diesel 30 kW Updating Le groupe hydraulique HY-HPP-D30 est facile à installer et à utiliser. Il peut être utilisé pour de nombreuses applications différentes, sur site ou en atelier.
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Caractéristiques techniques
HY-HPP-D85 – Centrale hydraulique a moteur thermique Diesel 85 kW
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Comment bien choisir un groupe hydraulique ?
Dans notre dernier article, on vous parlait de l’importance de disposer d’un bureau d’études interne pour concevoir votre groupe hydraulique. Aujourd’hui, nous allons vous partager nos conseils pour bien choisir votre groupe hydraulique (entendez par là des centrales hydrauliques industrielles).
Alors voyons ça de plus près.
Qu’est-ce qu’un groupe hydraulique ?
Pour faire simple, un groupe hydraulique est utilisé pour fournir un débit et une pression aux systèmes hydrauliques. Il est généralement constitué de 6 composants indispensables :
un moteur électrique (dans certains cas thermiques) capable de transformer l’énergie électrique en énergie mécanique une pompe capable de transformer l’énergie mécanique de rotation en énergie hydraulique un réservoir d’huile pour stocker le fluide (généralement de l’huile hydraulique). Il a aussi d’autres fonctionnalités comme notamment refroidir et dégazer le fluide. un ensemble de distribution hydraulique dans la plupart des cas pour alimenter les actionneurs un filtre ou des filtres pour assurer le maintien en propreté des fluides un limiteur de pression pour limiter la… pression.
Comment bien choisir votre groupe hydraulique ?
Définir la puissance nominale
Avant de partir dans tous les sens, vous devez définir la puissance nominale nécessaire en fonction du débit souhaité et de la pression.
Pour la définir, rien de plus simple. Cela se fait en 3 points :
Commencez par la pression nominale. C’est la pression nécessaire au fonctionnement des récepteurs pour assurer une force de poussée sur un vérin ou un couple à fournir sur un moteur hydraulique. Elle est exprimée en bars. Continuez avec le débit nominal qui correspond au volume de fluide envoyé par la pompe en un temps donné. C’est le débit nécessaire pour obtenir la vitesse de déplacement souhaitée des récepteurs à alimenter. Elle est exprimée en litres par minute (l/min). Terminez par la puissance qui correspond à la puissance du moteur entraînant la pompe. Elle est exprimée en kilowatts (kW), qui est le produit du débit multiplié par la pression.
D’autres éléments sont aussi à prendre en compte comme l’environnement dans lequel sera entreposé le groupe. Cela est déterminant pour la durée de vie des composants notamment en adaptant la filtration et en choisissant certains matériels. Demandez-vous donc si vous avez besoin d’une option de préchauffage de l’huile ou de refroidissement par exemple.
Votre utilisation est aussi un critère à prendre en compte pour éviter un échauffement.
Définir votre moteur
Selon votre source d’énergie, la détermination de votre moteur sera cruciale. Pour entraîner votre pompe hydraulique, vous avez besoin d’un moteur thermique, électrique et rarement pneumatique. Pas facile de faire le choix alors éclaircissons ça tout de suite :
Moteur thermique : si vous n’avez pas de courant électrique à disposition, ce sera idéal pour vous car il est alimenté par de l’essence, du diesel ou du gaz. Il peut être utilisé dans le cas où on a besoin d’une forte puissance pendant une courte durée (cela évite d’avoir un réseau d’alimentation électrique surdimensionnée pour une utilisation ponctuelle).
si vous n’avez pas de courant électrique à disposition, ce sera idéal pour vous car il est alimenté par de l’essence, du diesel ou du gaz. Il peut être utilisé dans le cas où on a besoin d’une forte puissance pendant une courte durée (cela évite d’avoir un réseau d’alimentation électrique surdimensionnée pour une utilisation ponctuelle). Moteur électrique : il est alimenté par un courant continu (sur la batterie des véhicules) ou alternatif (en usine ou atelier).
il est alimenté par un courant continu (sur la batterie des véhicules) ou alternatif (en usine ou atelier). Moteur pneumatique : vous aurez besoin d’un circuit pneumatique pour vous en servir. C’est notamment utilisé dans des zones ATEX (explosives).
Définir la taille de votre groupe
Vous pouvez avoir besoin d’une pression et d’un débit différent en fonction de votre application. Pour vous aider à faire le tri, sachez qu’il existe sur le marché 3 types de groupe hydraulique couramment utilisés :
Les microgroupes hydrauliques avec un débit max de 5l/min et une pression max de 200 bars.
Les minigroupes hydrauliques avec un débit max de 30l/min et une pression max de 250 bars.
Les groupes hydrauliques industriels avec un débit et une pression selon le cahier des charges du client.
Pour quelles applications les groupes hydrauliques sont-ils utilisés ?
Vous pouvez trouver des systèmes hydrauliques utilisés dans les domaines suivants :
Machines de traitement de la viande
Matériel de test dans l’industrie aérospatiale
Manutention de matériaux dans l’ingénierie routière, la construction et l’exploitation minière
Matériel agricole
Équipement en recherche pétrolière
Matériel de production théâtrale et télévisuelle
Parc d’attractions
Équipement de traitement industriel
Equipements de manutention tels que les compacteurs d’ordures et les chariots élévateurs à fourche
Systèmes de manutention de matériaux en vrac dans les mines et les ports
Équipement hospitalier
Échelles, ascenseurs, mini-bennes et camionnettes
Treuils mobiles
Machines à bois
etc.
Pour conclure, la technologie évolue en permanence et se dirige vers de la mécatronique. Notre objectif est d’apporter des solutions globales avec de la régulation, de la variation de vitesse, etc. Le but étant de limiter la consommation énergétique.
Alors, le saviez vous ? Dites-le nous dans l’espace commentaire.
Comment fonctionne un système hydraulique industriel?
Dans le domaine industriel, de nombreuses options existent pour actionner diverses machines et permettre la réalisation de n’importe quel travail. On retrouve les systèmes hydrauliques dans de nombreux domaines, mais particulièrement dans le fonctionnement des équipements lourds. Ce système semblable au système pneumatique permet d’effectuer de nombreux mouvements et d’actionner des éléments nécessitant une force considérable. Plus souvent utilités pour effectuer des mouvements amples que des mouvements précis, on retrouve des systèmes hydrauliques d’équipement, de direction, de freinage et de transmission.
Malgré que les systèmes hydrauliques soient très répandus dans le milieu industriel, leur fonctionnement demeure souvent un mystère pour une bonne partie de la population québécoise. Ce texte ne se veut pas une référence sur le fonctionnement des systèmes hydrauliques, mais a pour objectif de donner une idée générale du mécanisme de cette technologie.
Les composantes d’un système hydraulique
Plusieurs éléments composent les différents systèmes hydrauliques que l’on retrouve présentement sur le marché. Pour faciliter la compréhension et éviter d’entrer dans les détails, nous allons diviser le système en quatre parties : le groupe générateur, la partie distribution, le contrôle et les actionneurs.
Le groupe générateur permet la circulation du fluide dans le système hydraulique. Il se compose généralement d’une pompe, d’un moteur d’entraînement et d’un réservoir. Le liquide est mis sous pression par la pompe pour ensuite créer un débit. Lorsque l’opération est terminée, le fluide se dirige vers le réservoir. Le groupe générateur comporte également une valve de sécurité pour limiter la pression dans le circuit et ainsi éviter les accidents.
La partie distribution a pour objectif de contrôler la direction du fluide dans le système hydraulique. Les distributeurs s’actionnent pour permettre ou non le passage du liquide dans le circuit.
Le contrôle, comme son nom l’indique, assure la gestion de la pression et du débit du système. Selon le travail à effectuer, on peut appliquer plus ou moins de pression.
Le rôle des actionneurs consiste à transformer l’énergie hydraulique transmise par le fluide en énergie mécanique. Cette partie permet ainsi aux équipements lourds de soulever, déplacer ou compresser.
Le fonctionnement des systèmes hydrauliques
La force des systèmes hydrauliques est basée sur une différence de pression entre deux zones. Cet écart permet alors d’actionner une section de l’équipement et créer un mouvement. En d’autres mots, c’est l’utilisation des fluides sous pression et des lois des liquides pour permettre un travail mécanique.
Les systèmes hydrauliques utilisent des fluides non compressibles, majoritairement des liquides comme de l’huile. Ces fluides se distinguent des fluides compressibles utilisés dans les systèmes pneumatiques. Ces liquides sont propulsés dans le système grâce à la pompe et dirigés selon l’action désirée. Les systèmes hydrauliques permettent d’actionner des ensembles mécaniques et possèdent un meilleur rapport poids/puissance que les systèmes électriques. Par ailleurs, les fuites se repèrent beaucoup plus facilement dans les systèmes hydrauliques que dans les systèmes pneumatiques.
Pompe hydraulique et moteur, principe et fonctionnement !
La pompe hydraulique et le moteur sont similaires dans la construction, mais différents dans les caractéristiques opérationnelles. Par conséquent, la plupart des points abordés dans cette leçon se concentreront uniquement sur la nomenclature et le fonctionnement des pompes hydrauliques.
La pompe hydraulique
La pompe hydraulique transforme l’énergie mécanique en énergie hydraulique. Il s’agit d’un dispositif qui prend de l’énergie d’une source (par exemple le moteur thermique, moteur électrique, etc.) et transforme cette énergie sous forme hydraulique. La pompe hydraulique prend l’huile hydraulique d’un réservoir de stockage et la pousse dans un circuit hydraulique sous forme de débit ainsi toutes les pompes hydrauliques produisent un débit d’huile de la même façon.
Une dépression est créée du côté de l’aspiration de la pompe hydraulique puis la pression atmosphérique élevée ou la pression du réservoir pousse l’huile à travers l’orifice d’aspiration et à l’intérieur de la chambre d’aspiration de la pompe. L’engrenage de la pompe à engrenages par exemple transporte ensuite l’huile vers la chambre de refoulement de la pompe hydraulique.
Le volume de la chambre diminue au fur et à mesure que la chambre se rapproche de l’orifice de refoulement. Cette diminution de la taille de la chambre pousse l’huile vers la sortie (vers le circuit).
Les pompes hydrauliques produisent uniquement le débit (c’est-à-dire gallons par minute, litres par minute, ou centimètres cube par tour, etc.) utilisé dans le circuit hydraulique. Elles NE PRODUISENT PAS ou NE PROVOQUENT PAS de «pression». La pression est provoquée uniquement par la résistance au passage du débit. La résistance peut être causée à travers les flexibles, les orifices, les vérins, les moteurs, ou n’importe quel composant du système qui gêne la circulation d’huile vers le réservoir.
Les pompes peuvent être classées en deux types : Pompes hydrauliques à Cylindrée non positive (négatif) et Pompes hydrauliques à Cylindrée positive (pompes volumétriques).
[AMAZONPRODUCTS asin=”B07FPG3RL2″]Le moteur hydraulique
Contrairement à la pompe, le moteur hydraulique transfère l’énergie hydraulique en énergie mécanique. Il utilise le débit d’huile qui est poussé dans le circuit hydraulique par une pompe hydraulique et le transforme par un mouvement rotatoire pour entraîner un autre dispositif (c.-à-d. réducteur, différentiel, Boite de vitesse, roue, ventilateur, une autre pompe, etc.).
La pompe hydraulique à cylindrée négative
Les pompes hydrauliques à cylindrée négative ont plus d’écart (jeux) entre les pièces mobiles et les pièces stationnaires que les pompes hydrauliques à cylindrée positives. Le dégagement (jeu) supplémentaire permet à une grande quantité de liquide d’être refoulé entre les pièces lorsque la pression de sortie augmente.
Les pompes hydrauliques à cylindrée négative sont moins efficaces que les pompes hydrauliques à cylindrée positive car le débit de sortie de la pompe hydraulique à cylindrée négative diminue considérablement au fur et à mesure que la pression de sortie augmente.
Les pompes hydrauliques à cylindrée négative sont généralement de type centrifuge (à turbine) ou de type à hélice axiale. Celles-ci sont utilisées dans des applications de basse pression telles que les pompes à eau des véhicules ou les pompes de charge pour les pompes à piston dans les circuits hydrauliques à haute pression.
La pompe centrifuge à roue à aubes
La pompe hydraulique centrifuge de type roue à aubes est composée de deux parties : La roue à aubes (2) et le logement (3). La roue à aubes, qui est montée sur un axe d’entrée (4), a un dos en forme de disque solide avec des aubes incurvées (1) moulé du côté aspiration.
Le liquide entre par le centre du logement (5) à proximité de l’axe d’entrée et s’écoule à travers les aubes de la roue. Les aubes incurvées de la roue propulsent le liquide vers l’extérieur contre le logement. Le logement est conçu pour diriger le liquide vers l’orifice de sortie (refoulement).
La pompe à hélice axiale
La pompe hydraulique à hélice axiale à la forme d’un ventilateur électrique. Il est monté dans un tube droit et possède une hélice à pales ouvertes. Le liquide est propulsé dans le tube par la rotation des pales inclinées.
La pompe à cylindrée positive (volumétrique)
Il y a trois types de pompes à cylindrée positive : la pompe hydraulique à engrenage, la pompe hydraulique à palettes, et la pompe hydraulique à pistons.
Les pompes à cylindrée positive ont des écarts beaucoup plus petits entre les composants. Ceci réduit la fuite et fournit un débit de refoulement beaucoup plus élevé. Dans une pompe hydraulique à cylindrée positive, le débit de sortie est fondamentalement le même pour chaque révolution de pompe hydraulique. Les pompes à cylindrée positive sont classifiées à la fois selon le contrôle de leur débit de sortie et selon la construction de la pompe hydraulique.
Les pompes hydrauliques à cylindrée positive sont évaluées de deux manières. L’une l’est par la pression maximum du système à laquelle la pompe est conçue pour fonctionner (c.-à-d. 21.000 kPa ou 3000 PSI).
La seconde est le débit de sortie spécifique délivrée soit par rotation ou à une vitesse donnée contre une pression spécifiée. En ce qui concerne la seconde évaluation, les pompes sont évaluées en LPM @ tr @ kPa ou en gpm @ tr @ psi (c. 380 LPM @ 2000 rpm @ 690 kPa ou 100 gpm @ 2000 rpm @ 100 psi).
LPM : Litre par minute.
GPM : Gallon par minute.
Lorsqu’il est exprimé en volume de sortie par tour, le débit peut être facilement converti en le multipliant par la vitesse en tours par minute (ex: 2000 tours par minute) et en le divisant par une constante. Par exemple, nous calculerons le débit d’une pompe hydraulique qui tourne à 2000 t/mn et à un débit de 11.55 in3/rev ou de 190 cc/rev.
Le rendement volumétrique
Au fur et à mesure que la pression augmente, les jeux (écarts) entre les pièces dans une pompe hydraulique à cylindrée positive ne permettent pas de produire le même débit d’entrée à la sortie.
Une certaine quantité du liquide sera renvoyée à travers les dégagements entre la chambre de haute pression et la chambre de basse pression. Le débit résultant de la sortie, par rapport à celui d’entrée s’appelle « Rendement volumétrique. »
Le rendement volumétrique change lorsque la pression change et doit être spécifiée pour une pression donnée. Quand une pompe hydraulique évaluée à 100 gal/mn à 2000 t/mn à 100 psi est actionnée contre une pression de 1000 psi, son débit de sortie peut chuter à 97 gal/mn. Cette pompe hydraulique aura un » Rendement volumétrique » de 97% (97/100) à 1000 psi. Le « Rendement volumétrique à 1000 psi = 0,97 ou 97% efficace à 1000Psi.
Lorsque la pression augmente jusqu’à 2000 psi, le débit de sortie peut chuter à 95 gal/mn. Elle aurait alors un » Rendement volumétrique » de 0,95 ou de 95% à 2000 psi. Le nombre de tr/min doit rester constant lorsqu’on prend cette mesure.
Les pompes à cylindrée fixe comparées aux pompes à cylindrée variable
Le débit de sortie d’une pompe hydraulique à cylindrée fixe ne peut être modifié qu’en faisant varier uniquement la vitesse de rotation de la pompe. Celle-ci doit tourné plus rapidement pour augmenter le débit de sortie ou tourné plus lentement pour diminuer le débit de sortie. La pompe hydraulique à engrenage est un exemple de pompe à cylindrée fixe.
La pompe hydraulique de type à palettes et à pistons peuvent être à cylindrée fixe ou à cylindrée variable. Le débit de sortie d’une pompe à cylindrée variable peut être augmenté ou diminué indépendamment de sa vitesse de rotation. Le débit peut être commandé manuellement, automatiquement ou en combinant les deux commandes (manuelle et automatique).
La pompe hydraulique à engrenage
La pompe à engrenages est composée de dispositifs de retenue de joint, des joints, des supports de joint, des plaques d’isolement, des entretoises, un pignon menant, un pignon intermédiaire, d’un logement, une bride de fixation, un joint d’étanchéité de bride de fixation, et des plaques d’équilibrage de pression de chaque côté de l’engrenage.
Les roulements sont montés dans le logement et la bride de fixation sur chaque côté des pignons pour soutenir les arbres d’engrenage lors de la rotation.
Les pompes à engrenages sont de type à cylindrée positive. Elles délivrent la même quantité d’huile pour chaque révolution de l’arbre d’entrée. Le débit de sortie de la pompe est commandé en changeant uniquement la vitesse de rotation. La pression maximum de fonctionnement pour les pompes à engrenages est limitée à 4000 psi.
Cette limitation de pression est due au déséquilibre hydraulique qui est inhérent à la conception de la pompe à engrenages. Le déséquilibre hydraulique produit une charge sur les axes qui est supporté par les roulements et les dents d’engrenage au contact du logement.
La pompe à engrenages maintient un » Rendement volumétrique » au-dessus de 90% lorsque la pression est maintenue dans la plage de pression de fonctionnement conçue.
Le débit de la pompe à engrenage
Le débit de sortie de la pompe hydraulique à engrenage est déterminé par la profondeur des dents et la largeur des pignons. La plupart des fabricants de pompe hydraulique à engrenage normalisent la profondeur et le profil de dent déterminés par la distance entre les arbres d’engrenage ou ligne centrale (1.6″, 2.0″, 2.5″, 3.0″, etc.). Avec des profondeurs et des profils normalisés de dent, les différences de débit entre chaque ligne centrale de la classification de la pompe sont déterminées par la largeur de la dent.
Pendant que la pompe tourne, l’huile est portée entre les dents des engrenages et le logement du côté d’aspiration vers le côté refoulement de la pompe hydraulique. Le sens de rotation de l’axe de pignon d’entraînement est déterminé par la localisation des orifices de refoulement et d’aspiration.
Le sens de rotation de l’engrenage d’entraînement sera toujours celui du déplacement de l’huile autour de l’extérieur des engrenages à partir de l’orifice d’aspiration vers l’orifice de refoulement. C’est valable à la fois pour les pompes hydrauliques à engrenages et les moteurs à engrenage.
Sur la plupart des pompes hydrauliques à engrenages l’orifice d’aspiration a le plus grand diamètre que l’orifice de refoulement. Sur les pompes hydrauliques et les moteurs bidirectionnels, l’orifice d’aspiration et l’orifice de refoulement sont de la même taille (diamètre).
Les différentes forces appliquées dans une pompe à engrenage
Le débit de sortie d’une pompe hydraulique à engrenages est créé en poussant l’huile hydraulique hors de la denture une fois en prise vers le côté refoulement ainsi la résistance au passage du débit d’huile crée la pression de refoulement.
Le déséquilibre de la pompe hydraulique à engrenages est dû à la pression sur l’orifice de refoulement qui est plus élevée que la pression sur l’orifice d’admission.
L’huile sous pression élevée pousse les roues dentées contre les parois du logement du côté de l’orifice d’admission de la pompe. Les roulements de l’arbre supportent la majorité de la charge latérale pour empêcher l’usure excessive entre les bouts des dents et le logement de la pompe hydraulique.
Sur les pompes hydrauliques à plus haute pression, les arbres d’engrenage sont légèrement coniques à partir de l’extrémité extérieure des roulements jusqu’aux pignons. Ceci permet un contact complet entre l’arbre et le roulement lors d’un désaxage léger sous la pression.
L’huile pressurisée est également dirigée entre la zone d’étanchéité des plaques d’équilibrage de pression et le logement ainsi que la flasque (bride) d’assemblage pour sceller les extrémités des dents d’engrenage.
La taille de la zone d’étanchéité entre les plaques d’équilibrage de pression et le logement est ce qui limite la quantité de force qui pousse les plaques contre les extrémités des engrenages.
Plaques d’équilibrage de pression
Il existe deux différents types de plaques d’équilibrage de pression utilisés dans une pompe hydraulique à engrenages. Le type antérieur (1) a un dos plat. Ce type utilise la plaque d’isolement, un support de joint, un joint en forme de 3 et un dispositif de retenue de joint. Le type le plus récent (2) a une rainure en forme de 3 coupée sur le dos et est plus épais que le type antérieur. Deux différents types de joints sont utilisés sur les plus récentes plaques d’équilibrage de pression.
La pompe hydraulique à engrenage avec poches
Les pompes hydrauliques à engrenages avec un logement qui est usiné avec des poches pour que les pignons aient un rayon depuis les parois de la poche jusqu’au fond des poches. La plaque d’isolement ou la plus récente plaque d’équilibrage de pression utilisée dans la poche doit avoir des rebords extérieurs chanfreinés ou incurvée afin de s’adapter parfaitement au fond de la poche.
En utilisant une plaque d’isolement avec un rebord pointu, un arrêtoir de joint de rebord pointu ou une plaque d’équilibrage de pression de rebord pointu dans une poche de logement forcera les plaques d’équilibrage de pression contre les extrémités des engrenages et causera une défaillance.
Comment choisir une pompe hydraulique ?
Il est très important de choisir la pompe hydraulique à engrenages qui convient le mieux aux besoins spécifiques du client. Il y a quelques facteurs que vous devez considérer avant d’acheter un modèle. Le type de pompe hydraulique d’engrenage que vous choisissez dépend principalement du type de travail que vous effectuez.
Par exemple, une pompe hydraulique à engrenages avec un joint de type d’engrenage à double sens est plus appropriée pour les applications qui nécessitent un travail de haute pression et de faible vitesse, tandis que la conception d’une pompe hydraulique à engrenages avec joint de type d’engrenage à sens unique convient mieux aux applications où les pressions sont plus élevées.
Une pompe hydraulique à engrenages est également très importante pour l’efficacité du travail. Par conséquent, vous devez choisir une pompe hydraulique avec des engrenages de haute qualité qui sont capables d’effectuer le travail de la pompe hydraulique à engrenages.
Il est également très important de choisir une pompe hydraulique qui a un système de lubrification automatique intégré, qui est capable d’assurer la lubrification correcte du moteur
Pourquoi la pompe hydraulique ?
La pompe hydraulique a été utilisée pour la première fois au milieu des années 1900, et elle est devenue très populaire en raison de ses nombreux avantages.
Les pompes hydrauliques peuvent être utilisées pour les applications suivantes :
• Pompes hydrauliques à engrenages
• Pompe d’aspiration de puits
• Pompe d’aspiration de piscine
• Pompe d’aspiration de fosse septique
• Pompes pour la circulation des fluides
• Pompes d’alimentation en eau
• Pompes de circulation du pétrole
• Pompes à eau pour véhicules
• Pompes pour le transport des matériaux
• Pompes à eau agricoles
Le prix d’une pompe hydraulique
Le prix d’une pompe hydraulique est influencé en grande partie par le type de pompe, la qualité des matériaux et l’état général du système hydraulique de la pompe. Le prix d’une pompe hydraulique à engrenage est compris entre 100 et 1000 €. Il évolue selon le modèle, de la performance et la marque.
Une pompe hydraulique à engrenage externe coûte entre 100 et 500 €, là où une pompe hydraulique à engrenage interne s’achète entre 200 et 1000 €.
Le: 06/06/2018:
Fonctionnement d’une pompe hydraulique, en animation.
Image source: Pedro Agüera, Hydraulic pumps.
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